可靠度是設計出來的，不是測出來的
那半年，是我這輩子第一次看清楚一件事： 一個產品可以每一項製程指標都漂亮，同時完全撐不住時間。 一、那時候看起來全是好消息 新廠的設備一台一台到位，第一批面板開始產出。我負責的那個關鍵結構是我自己設計的，鍍膜、結構參數，到那時候對我來說已經稀鬆平常。尺寸一階一階往上做，離量產看起來越來越近。 公司甚至從國外買了一套模擬軟體來算，但真正把參數定下來的，還是一輪一輪的實驗設計。所有人都覺得這個產品已經成了。 那時候沒有任何一張報表是紅的。 二、我為什麼不信 因為 沒有人量過時間 。 我們量的都是「現在」：厚度、均勻性、亮度、良率。這些數字回答的是同一個問題—— 今天做出來的這一片，合不合規格。 沒有一個數字回答另一個問題： 它明年還在不在。 這兩個問題不是同一件事，而且第二個比第一個難得多。第一個問題你當天就能知道答案；第二個問題，你要嘛等一年，要嘛用設計去推算。 那個產品是自發光的——每一個發光單元自己點火，背後有上千個電子元件在驅動它、產生高壓、送出畫面訊號。 元件越多，時間的風險就越不是一兩個零件的事，而是一整串的事。 一台整機當時的價格，大概等於一輛新車。做一次落摔測試，就是把一輛車摔在地上。所以沒有人想主動去問這個問題。 三、怎麼查——從最便宜的那一步開始 我那時候剛從製程被調去做品保，一個人的單位。我做的第一件事不是買設備，是 把最便宜的一步先做掉 。 第一步：去看已經在做的人怎麼做。 <br>集團裡有另一個單位在做同類產品的可靠度認證，我先過去看他們的流程。不是去學技術，是去看 他們的判準長什麼樣 ——用什麼門檻、卡在哪一關、哪些項目是客戶真的會問的。這一步花的是交通費。 第二步：分清楚「算」和「測」哪個先。 <br>這類產品的壽命有兩道關： 預測 （Prediction）和 實證 （Demonstration）。順序不能顛倒—— 預測先過，實證才有意義。 如果算出來就不夠，去測只是把錢燒掉，換一張你已經知道答案的報告。 這是整件事裡最省錢的一條判準，也是最常被跳過的一條。大部分人的直覺是「做個測試看看」，因為測試看起來比較像在做事。 第三步：預測其實沒有技術難度，是耐心活。 <br>向每個元件的供應商要它的失效數據，照電路圖的串並聯關係算總和；再實測每個元件在機器上實際承受的最高負載...